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拋光粉的“磨”力轉圈圈(一)

發(fā)布時(shí)間:2023年08月29日 | 圍觀(guān)人數:813

拋光粉通常由氧化鈰(VK-CE01)、氧化鋁(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化鐵、氧化鋯(VK-R30F)、氧化鉻等組份組成,不同的材料的硬度不同,在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同,因此使用場(chǎng)合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9,氧化鈰和氧化鋯為7,氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高,硬度也相當,因此廣泛用于玻璃的拋光。

為了增加氧化鈰的拋光速度,通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3-8的氟;純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。

對ZF或F系列的玻璃來(lái)說(shuō),因為本身硬度較小,而且材料本身的氟含量較高,因此選用不含氟的拋光粉為好。

拋光粉種類(lèi)有稀土拋光粉、金剛石拋光粉(包括多晶金剛石微粉、單晶金剛石微粉、納米金剛石微粉)、氧化鋁系列微粉、氧化鈰系列微粉、鍍衣金剛石微粉等系列。在這里,我們重點(diǎn)介紹稀土拋光粉、氧化鋁微粉和氧化鈰微粉。

稀土拋光粉

鈰系稀土拋光粉具有較優(yōu)的化學(xué)與物理性能,所以在工業(yè)制品拋光中獲得了廣泛的應用,如已在各種光學(xué)玻璃器件、電視機顯像管、光學(xué)眼鏡片、示波管、平板玻璃、半導體晶片和金屬精密制品等的拋光。

氧化鋁微粉

高純超精細a-氧化鋁粉體,粉體一次粒徑為20—40納米,二次粒徑尺寸可以根據客戶(hù)要求量身訂做。該產(chǎn)品具有良好的微粒形狀,純度高、粒度分布均勻等方面優(yōu)點(diǎn)。應用于:

(1)熒光粉、高壓鈉燈管、催化劑載體、納米電鍍業(yè)、透明燒結體、精密拋光生物陶瓷、電子陶瓷、精細研磨拋光等領(lǐng)域。

(2)大尺寸藍寶石單晶、激光晶體、光纖接口等光學(xué)晶體等領(lǐng)域。

氧化鈰微粉

采用產(chǎn)于內蒙古自治區的稀土精礦生產(chǎn)拋光粉為原料,經(jīng)過(guò)粉碎、分級和凈化處理這些嚴格的工藝處理而得到的精細拋光粉,所有的產(chǎn)品都符合超純技術(shù)指標。

廣泛用于鏡頭、電視顯像管、眼鏡片、人工晶體、寶石、光學(xué)元件、光纖、藝術(shù)玻璃、電子玻璃、平板玻璃等的拋光

影響拋光粉性能的指標

(1)粉體的粒度大?。簺Q定了拋光精度和速度,常用多少目和粉體的平均粒度大小來(lái)表述。過(guò)篩的篩網(wǎng)目數能掌握粉體相對的粒度的值,平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

(2)粉體莫氏硬度:硬度相對大的粉體具有較快的切削效果,同時(shí)添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果;不同的應用領(lǐng)域會(huì )有很大出入,包括自身加工工藝。

(3)粉體懸浮性:好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性,粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響,片形及粒度細些的拋光粉的懸浮性相對的要好一些,但不是決對的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過(guò)加懸浮液(劑)來(lái)改善。

(4)粉體的晶型:粉體的晶型是團聚在一起的單晶顆粒,決定了粉體的切削性、耐磨性及流動(dòng)性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過(guò)程中分離(破碎),使其切削性、耐磨性逐漸下降,不規則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動(dòng)性。

(5)外觀(guān)顏色:原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關(guān),鐠含量越高,其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠(鈰鐠料),使其顯棕紅色。高鈰拋光粉,灼燒溫度越高,其顯偏白粉色,溫度低(900度左右),其顯淡黃色。

顆粒度

粒度越大的氧化鈰,磨削力越大,越適合于較硬的材料,ZF玻璃應該用偏細的拋光粉。要注意的是,所有的氧化鈰的顆粒度都有一個(gè)分布問(wèn)題,平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢,而粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此,要得到高精度要求,必須控制拋光粉的顆粒。

硬度

拋光粉的真實(shí)硬度與材料有關(guān),如氧化鈰的硬度是莫氏硬度7左右,各種氧化鈰都差不多。但不同的氧化鈰體給人感覺(jué)硬度不同,是因為氧化鈰拋光粉通常為團聚體,附圖為一個(gè)拋光粉團聚體的電鏡照片。由于燒成溫度不同,團聚體的強度也不一樣,因此使用時(shí)會(huì )有硬度不一樣的感覺(jué)。當然,有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料,表現出來(lái)的磨削率和耐磨性都會(huì )提高。

 


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