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    拋光粉的“磨”力轉圈圈(一)

    發布時間:2023年08月29日 | 圍觀人數:270

    拋光粉通常由氧化鈰(VK-CE01)、氧化鋁(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化鐵、氧化鋯(VK-R30F)、氧化鉻等組份組成,不同的材料的硬度不同,在水中的化學性質也不同,因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9,氧化鈰和氧化鋯為7,氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學活性較高,硬度也相當,因此廣泛用于玻璃的拋光。

    為了增加氧化鈰的拋光速度,通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3-8的氟;純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。

    對ZF或F系列的玻璃來說,因為本身硬度較小,而且材料本身的氟含量較高,因此選用不含氟的拋光粉為好。

    拋光粉種類有稀土拋光粉、金剛石拋光粉(包括多晶金剛石微粉、單晶金剛石微粉、納米金剛石微粉)、氧化鋁系列微粉、氧化鈰系列微粉、鍍衣金剛石微粉等系列。在這里,我們重點介紹稀土拋光粉、氧化鋁微粉和氧化鈰微粉。

    稀土拋光粉

    鈰系稀土拋光粉具有較優的化學與物理性能,所以在工業制品拋光中獲得了廣泛的應用,如已在各種光學玻璃器件、電視機顯像管、光學眼鏡片、示波管、平板玻璃、半導體晶片和金屬精密制品等的拋光。

    氧化鋁微粉

    高純超精細a-氧化鋁粉體,粉體一次粒徑為20—40納米,二次粒徑尺寸可以根據客戶要求量身訂做。該產品具有良好的微粒形狀,純度高、粒度分布均勻等方面優點。應用于:

    (1)熒光粉、高壓鈉燈管、催化劑載體、納米電鍍業、透明燒結體、精密拋光生物陶瓷、電子陶瓷、精細研磨拋光等領域。

    (2)大尺寸藍寶石單晶、激光晶體、光纖接口等光學晶體等領域。

    氧化鈰微粉

    采用產于內蒙古自治區的稀土精礦生產拋光粉為原料,經過粉碎、分級和凈化處理這些嚴格的工藝處理而得到的精細拋光粉,所有的產品都符合超純技術指標。

    廣泛用于鏡頭、電視顯像管、眼鏡片、人工晶體、寶石、光學元件、光纖、藝術玻璃、電子玻璃、平板玻璃等的拋光

    影響拋光粉性能的指標

    (1)粉體的粒度大?。簺Q定了拋光精度和速度,常用多少目和粉體的平均粒度大小來表述。過篩的篩網目數能掌握粉體相對的粒度的值,平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

    (2)粉體莫氏硬度:硬度相對大的粉體具有較快的切削效果,同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果;不同的應用領域會有很大出入,包括自身加工工藝。

    (3)粉體懸浮性:好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性,粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響,片形及粒度細些的拋光粉的懸浮性相對的要好一些,但不是決對的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過加懸浮液(劑)來改善。

    (4)粉體的晶型:粉體的晶型是團聚在一起的單晶顆粒,決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離(破碎),使其切削性、耐磨性逐漸下降,不規則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動性。

    (5)外觀顏色:原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關,鐠含量越高,其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠(鈰鐠料),使其顯棕紅色。高鈰拋光粉,灼燒溫度越高,其顯偏白粉色,溫度低(900度左右),其顯淡黃色。

    顆粒度

    粒度越大的氧化鈰,磨削力越大,越適合于較硬的材料,ZF玻璃應該用偏細的拋光粉。要注意的是,所有的氧化鈰的顆粒度都有一個分布問題,平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢,而粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此,要得到高精度要求,必須控制拋光粉的顆粒。

    硬度

    拋光粉的真實硬度與材料有關,如氧化鈰的硬度是莫氏硬度7左右,各種氧化鈰都差不多。但不同的氧化鈰體給人感覺硬度不同,是因為氧化鈰拋光粉通常為團聚體,附圖為一個拋光粉團聚體的電鏡照片。由于燒成溫度不同,團聚體的強度也不一樣,因此使用時會有硬度不一樣的感覺。當然,有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料,表現出來的磨削率和耐磨性都會提高。

     


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